焦化厂的节能降耗是一个系统工程，涉及到生产流程、设备管理、能源使用、员工行为等多个方面。以下是一些建议，以帮助焦化厂实现节能降耗的目标：

1. 能源管理体系：建立和认证能源管理体系，如ISO 50001，系统化地管理能源使用。

2. 能源审计：定期进行能源审计，识别能源浪费的环节，制定改进措施。

3. 设备维护与升级：确保所有设备定期维护，及时更换磨损部件，提高设备效率。

4. 热能回收：对焦化过程中产生的余热进行回收，用于预热原料或生产蒸汽。

5. 优化工艺参数：通过优化工艺参数，如温度、压力和流量，减少不必要的能源消耗。

6. 变频技术：在泵、风机等设备上应用变频技术，根据实际负荷调整运行速度。

7. 照明系统升级：将照明系统升级为LED或其他节能型照明，减少电力消耗。

8. 水资源管理：优化水的使用和回收，减少新鲜水的使用量，提高水的循环利用率。

9. 蒸汽系统优化：减少蒸汽系统的泄漏，优化蒸汽的使用和回收。

10. 智能监控系统：安装智能监控系统，实时监测能源消耗，快速响应异常情况。

11. 员工培训与参与：对员工进行节能意识培训，鼓励他们提出节能建议并参与节能活动。

12. 废物利用：将生产过程中产生的废物转化为可利用的资源，如焦炉煤气的回收利用。

13. 绿色采购：优先采购高能效设备和材料，减少长期运行中的能源消耗。

14. 合同能源管理：与专业能源服务公司合作，采用EMC模式，降低节能项目的初始投资。

15. 清洁能源：探索使用太阳能、风能等可再生能源，减少对化石燃料的依赖。

16. 工艺技术创新：鼓励研发和采用新的节能工艺技术，提高生产效率。

17. 运输优化：优化物料和产品的运输方式，减少运输过程中的能源消耗。

18. 建筑节能：对工厂建筑进行节能改造，如增加保温层、使用节能窗等。

19. 碳足迹管理：评估和管理生产过程中的碳足迹，采取措施减少温室气体排放。

20. 政策与激励机制：制定节能政策，建立激励机制，鼓励员工和团队实现节能目标。

实施这些建议需要焦化厂管理层的承诺和支持，以及全员的参与和努力。通过持续的改进和创新，焦化厂可以有效地降低能耗，提高竞争力，同时为环境保护做出贡献。